Портальные фрезерные обрабатывающие центры мостового типа серии GM
Артикул: Обрабатывающий центр с ЧПУ серии GM
Мостовая конструкция с подвижной траверсой по оси X. Две широкие колонны и усиленная балка портала выполнены из толстостенного литого чугуна.
В конструкции перемещается только траверса, что повышает общую жесткость, снижает инерцию и позволяет вести высокоскоростную точную обработку. Стол монтируется непосредственно на фундамент, исключая передачу вибраций при обработке на стены портала. Возможна установка траверсы замкнутого симметричного типа «BOX-IN-BOX» для достижения максимальной жесткости.
Данная серия предназначена, и превосходно зарекомендовала себя, для обработки сложных крупногабаритных пресс-форм и штампов, например штампов кузовных деталей автомобилей, а также деталей сложной геометрии в космической и авиастроительной отраслях, и других крупногабаритных точных деталей, где необходима высокая жесткость и устойчивость.
Рабочий стол:
Длина: 6 - 36 м
Ширина: 2800 - 6500 мм
Расстояние между колоннами: 3350-7050 мм
Получить ТКП Мостовая конструкция с подвижной траверсой по оси X. Две широкие колонны и усиленная балка портала выполнены из толстостенного литого чугуна.
В конструкции перемещается только траверса, что повышает общую жесткость, снижает инерцию и позволяет вести высокоскоростную точную обработку. Стол монтируется непосредственно на фундамент, исключая передачу вибраций при обработке на стены портала. Возможна установка траверсы замкнутого симметричного типа «BOX-IN-BOX» для достижения максимальной жесткости.
Данная серия предназначена, и превосходно зарекомендовала себя, для обработки сложных крупногабаритных пресс-форм и штампов, например штампов кузовных деталей автомобилей, а также деталей сложной геометрии в космической и авиастроительной отраслях, и других крупногабаритных точных деталей, где необходима высокая жесткость и устойчивость.
Рабочий стол:
Длина: 6 - 36 м
Ширина: 2800 - 6500 мм
Расстояние между колоннами: 3350-7050 мм
Бесплатная доставка до вашего производства
Шеф-монтаж и пусконаладочные работы включены в стоимость
Расширение гарантии до 2-х лет
Характеристики портального фрезерного обрабатывающего центра мостового типа серии GM
Стандартная комплектация многофункционального фрезерного оборудования мостового типа серии GM
FANUC 0iMF + 10.4” LCD
Охлаждение шпинделя редуктора
Обдув шпинделя воздухом
Система подачи СОЖ в зону резания
Автоматическая централизованная система смазки
Жёсткое нарезание резьбы
Теплообменник электрошкафа
3-х цветная сигнальная ламп
USB / RS232 / Ethernet Интерфейс
Передаточное число двухступенчатого редуктора
Оборудование для очистки воздуха и СОЖ
Двойной конвейер винтового типа для уборки стружки
Стальной ленточный конвейер для стружки с тележкой
Рабочее освещение и ящик инструментов для обслуживания станка
Руководство по эксплуатации
Телескопическая защита направляющей оси X
Оптические линейки по всем осям
Инструментальный магазин с манипулятором
Инструментальный магазин с автоматической дверцей
Ножная педаль для разжима инструмента
Выравнивающие опоры + анкерные фундаментные болты
Лестница для технического обслуживания
Перемещение по оси X с помощью зубчатой рейки + оптическая линейка
Перемещение по оси Y с помощью зубчатой рейки + оптическая линейка (Y≧4800 мм)
Синхронное перемещение по осям X и W с помощью серво привода и двух оптических линеек
Дополнительное оснащение мостового фрезерного портального станка с ЧПУ серии GM Тайвань
Системы ЧПУ Siemens или Heidenhain
Двойной портал, двойная траверса, двойной ползун
30/37 кВт + GTP 2G300 (макс. 4500 об/мин)
Оптические линейки (Heidenhain/Fagor)
Подача СОЖ через шпиндель 20~70 бар (для главного шпинделя)
Автоматическая система измерения инструмента
Автоматическая система измерения заготовок
Поворотный стол с управлением ЧПУ
Телескопическая защита направляющей оси Y
Трансформатор
Сепаратор масла
Мотор-шпиндель (12000-20000 об/мин)
Ползун 450 мм х 400 мм с четырьмя направляющими
Усиленный шпиндельный ползун для тяжёлой обработки 550 × 550 мм
Усиленный шпиндельный ползун для тяжёлой обработки 650 × 650 мм
90° фрезерная голова (автоматическая, полуавтоматическая, ручная)
Дополнительные фрезерные головки (автоматическая, ручная)
Дополнительная 90° фрезерная голова (автоматическая, полуавтоматическая, ручная)
Двухосевая наклонно-поворотная фрезерная голова (автоматическая/ручная установка)
Автоматическая система смены фрезерных головок
Фрезерная головка для обработки по 5 сторонам (несъёмная)
Фрезерная головка для полной 4/5 осевой обработки (TRAMEC/KESSLER)
Обзор многоцелевого фрезерного портального центра серии GM
Мостовой портальный обрабатывающий центр Fourstar серии GM – это не просто станок, это стратегический актив для компаний, создающих инструмент завтрашнего дня. Эти флагманские станки основаны на лучших мировых практиках, для решения самых сложных задач: высокоточной обработки массивных пресс-форм, крупногабаритных штампов и других сверхсложных деталей. Их инновационная архитектура, спроектированная для достижения непревзойденной жесткости и стабильности, позволяет работать с заготовками колоссальных размеров, гарантируя микронную точность даже при экстремальных нагрузках. Серия GM от Fourstar – выбор лидеров автомобилестроения, аэрокосмической отрасли, тяжелого машиностроения и производителей ответственного формообразующего инструмента.
Ключевые характеристики и преимущества:
Инновационная мостовая платформа: В основе – уникальная конструкция, разработанная с применением передовых технологий. Она обеспечивает:
Выдающуюся статическую и динамическую жесткость всей системы.
Геометрическую неизменность под экстремальными нагрузками обработки.
Максимальное гашение вибраций для безупречного качества поверхности.
Созданы для работы с самыми масштабными проектами:
Расстояние между колоннами (Пролет): Эксклюзивные возможности от 3350 мм до 7050 мм для размещения необъятных заготовок.
Стабильность для сложнейших контуров: Идеальны для 3D-фрезерования глубоких и сложных полостей пресс-форм и штампов благодаря исключительной устойчивости конструкции к крутящим моментам и изгибающим нагрузкам.
Точность: Прецизионные системы перемещения и компенсации гарантируют высокую геометрическую точность и повторяемость по всем осям на всем рабочем поле.
Мощь: Оснащение сверхмощными шпинделями с высоким крутящим моментом и надежными многоступенчатыми редукторами обеспечивает эффективное съем материала даже с самых твердых сталей при черновой и чистовой обработке.
Передовое ЧПУ и Автоматизация: Интеграция высокопроизводительных систем ЧПУ (стандартно/опционально) с оптоволоконными интерфейсами обеспечивает управление сложными траекториями, прогнозирование и компенсацию деформаций, максимальную эффективность и готовность к автоматизированным линиям.
Оптимизация под инструмент: Возможности интеграции инструмента большого объема и систем смены палет для непрерывной обработки сложнейших форм.
Ключевые характеристики и преимущества:
Инновационная мостовая платформа: В основе – уникальная конструкция, разработанная с применением передовых технологий. Она обеспечивает:
Выдающуюся статическую и динамическую жесткость всей системы.
Геометрическую неизменность под экстремальными нагрузками обработки.
Максимальное гашение вибраций для безупречного качества поверхности.
Созданы для работы с самыми масштабными проектами:
Расстояние между колоннами (Пролет): Эксклюзивные возможности от 3350 мм до 7050 мм для размещения необъятных заготовок.
Стабильность для сложнейших контуров: Идеальны для 3D-фрезерования глубоких и сложных полостей пресс-форм и штампов благодаря исключительной устойчивости конструкции к крутящим моментам и изгибающим нагрузкам.
Точность: Прецизионные системы перемещения и компенсации гарантируют высокую геометрическую точность и повторяемость по всем осям на всем рабочем поле.
Мощь: Оснащение сверхмощными шпинделями с высоким крутящим моментом и надежными многоступенчатыми редукторами обеспечивает эффективное съем материала даже с самых твердых сталей при черновой и чистовой обработке.
Передовое ЧПУ и Автоматизация: Интеграция высокопроизводительных систем ЧПУ (стандартно/опционально) с оптоволоконными интерфейсами обеспечивает управление сложными траекториями, прогнозирование и компенсацию деформаций, максимальную эффективность и готовность к автоматизированным линиям.
Оптимизация под инструмент: Возможности интеграции инструмента большого объема и систем смены палет для непрерывной обработки сложнейших форм.
Конструктивные особенности портального фрезерного ОЦ серии GM
Данное конструктивное решение специально разработано Тайванем для обеспечения требований к высокой точности обработки в аэрокосмической и автомобилестроительной отраслях, при производстве штампов и пресс-форм, нефтяной и газовой промышленности. Обеспечивает высокую стабильность и точность резки, сводит к минимуму ошибки, вызванные вибрациями.
В портальных фрезерных ОЦ «мостового типа» (GANTRY MACHINING CENTER) по оси Х перемещается только траверса, опирающаяся на широкие колонны, что позволяет работать на высоких скоростях с минимальной инерцией подвижных частей.
Фрезерные ОЦ «мостового типа» могут быть изготовлены с шириной между колоннами, которая недостижима для портальных ОЦ классической (двухколонной) конструкции. При этом общие габариты такого станка будут более компактные, а сама конструкция гораздо жестче и прочнее, позволяя работать с труднообрабатываемыми материалами на высоких скоростях без потери точности.
Рабочий стол монтируется непосредственно на фундамент и не имеет непосредственного контакта с колоннами, по которым перемещается траверса. Такая компоновка обеспечивает возможность обработки многотонных крупногабаритных заготовок, позволяя производить тяжелую резку, без передачи вибраций от детали к опорным элементам конструкции.
Открытая широкая рабочая зона обеспечивает лёгкий доступ для монтажа заготовок, установки приспособлений, замены и контроля инструмента, добавляя удобство работы и обслуживания
Уникальная траверса «BOX-IN-BOX» представляет собой закрытую симметричную конструкцию, повышающую жесткость фрезерного станка и сохраняющую наилучшую производительность при высокоскоростной обработке. Шпиндельный ползун «зажат» внутри траверсы, что позволяет производить высокоточную и тяжелую обработку даже в крайнем нижнем положении шпинделя.